不少家電企業研發新品時，最頭疼的就是手板制作環節 —— 找多家廠商分別做打樣、加工、量產，不僅對接繁瑣，還容易出現工藝銜接問題。而宏晶佳作為東莞手板廠，憑借 “從設計圖到實物” 的一站式定制服務，已幫多家家電客戶高效完成手板制作，從 3D 打印快速打樣到 CNC 加工精修，再到注塑小批量生產，全程不用客戶多頭跑，省心又高效。

上個月，中山一家做空氣凈化器的企業帶著設計圖找到我們，說想做 5 套手板驗證外觀和內部結構，后續還要 200 套小批量試產。一開始客戶擔心 “找不同廠家做，尺寸會對不上”，我們直接給出一站式方案：先根據設計圖優化 3D 模型，用 3D 打印工藝制作初樣 —— 選擇光敏樹脂材料，既能還原凈化器外殼的流線型弧度，又能快速交付，3 天就把 5 套初樣送到客戶手上。客戶測試后提出 “濾網卡槽需要微調”，我們當天調整模型，用 CNC 加工做精細修改，精準把控卡槽尺寸誤差在 0.02mm 以內，確保濾網能順暢拆裝，這一步也只用了 2 天時間。

等客戶確認手板完全符合需求，要推進 200 套小批量試產時，我們的注塑工藝無縫銜接。考慮到空氣凈化器外殼需要耐沖擊、不易發黃，我們選用環保 ABS 材料，定制專用注塑模具，還在生產過程中加入 UV 抗老化處理。生產期間，客戶隨時能通過我們的進度系統查看生產情況，不用專門跑工廠。最終交付的 200 套家電手板，不僅外觀和初樣一致，組裝時每個部件都嚴絲合縫，客戶負責人說：“之前找過其他手板廠，打樣和量產要找兩家，總出問題，沒想到東莞手板廠宏晶佳能一站式搞定，還省了不少時間。”

還有東莞本地一家做智能電飯煲的企業，之前在研發新款觸控面板時，遇到 “面板按鍵反饋不靈敏” 的問題。他們帶著設計圖來咨詢時，我們先分析是按鍵凹槽尺寸精度不夠導致的。先用 3D 打印制作 2 套面板手板做初步測試，找到問題根源后，改用 CNC 加工制作金屬模具母版，再通過注塑工藝生產 10 套測試手板 ——CNC 加工保證模具精度，注塑生產則能還原面板的細膩觸感，最終解決了按鍵反饋問題。客戶后續把整個系列的電飯煲手板訂單都交給了我們，說 “宏晶佳作為手板廠，不僅能做手板，還能幫我們解決研發難題，太省心了”。

其實家電手板制作的關鍵，在于工藝銜接和細節把控。宏晶佳作為有多年經驗的東莞手板廠，不會只做單一環節的服務，而是從設計圖分析開始，根據家電產品的特性（比如外觀要求、材質需求、量產規模），靈活搭配 3D 打印、CNC 加工、注塑工藝，全程專人跟進對接。如果你的家電企業也有手板制作需求，想實現 “從設計圖到實物” 的一站式定制，不妨聯系宏晶佳，我們用專業的工藝和貼心的服務，幫你把新品快速落地。